(1)在生产过程中无法及时创造并采纳及时的应对方法,严重影响生产周期;
(2)数据采集不准确、不完全,纸质化申报请示繁琐且不易保存;
(3)安全气囊生产线气囊种类多样,流程繁芜,现有状态无法知足客户需求。

以上问题同样存在于汽车行业的其他生产线。本文在现有生产系统的根本上,开拓出一套信息化、智能化、精确化及快速相应化的MES系统,能够实现业务快速反应、生产过程信息采集准确完全、订单状态实时监控、有效管理车间装置线生产信息、产品涌现问题快速办理等需求。
1生产现场信息采集系统
1.1员工信息采集
在每班次生产开始前,通过扫描枪记录生产职员的个人信息,从而使管理职员及时节制生产职员的技能、事情时长等信息。例如:在进行生产时,管理者通过不雅观察生产线的技能矩阵,如创造在线操作者短缺某一项技能,则会尽快关照干系卖力主管并停息生产线,直到指派具备该项技能的操作者。
1.2物料信息
物料信息采集条码化,操作者在拿物料前须要扫描料箱条形码,系统会对扫描料箱条形码信息与生产产品信息进行比拟。若产品正常则可以进行生产,将物料信息上传并保存至数据库中;若两者信息不符,则不可以进入下一道工序。
1.3生产线设备信息
MES系统通过和PLC进行旗子暗记交互实现质量数据的实时采集,定义许可保存和保存完成两个旗子暗记。当设备检测传感器丈量完数据后,PLC会将质量数据准备好并放在信息交互区,同时把许可保存旗子暗记置为1。MES接到许可保存为1后,将信息交互区中的质量数据保存到数据库。保存完成后,MES将保存完成旗子暗记置为1,PLC接到保存完成为1后,再将许可保存旗子暗记复位置为0,MES接到许可保存为0后,将保存完成旗子暗记复位置为0。
2可视化模块系统为了能够有效地把操持层、生产层、掌握层结合起来,将全体企业部门之间的信息传达更加紧凑,提高企业部门之间的办公效率,减少部门之间沟通不及时造成的生产节奏慢的问题,及时、准确、全面地监控全体装置线的生产信息,使得生产线和产品涌现问题得以快速办理,通过PHP和JAVA实现生产干系主要数据信息的手机及网络页面的可视化。
2.1员工操作界面
员工操作界面是系统与员工直接数据交互的平台,能供应实时的KPI显示,并能实现实时数据交互,让一线员工够实时理解生产线的实际事情情形。员工操作界面能与险些所有其他模块实时互联,实现生产线员工需求的实时全覆盖。
2.2技能模块
该模块通过技能及员工的数据库实现对员工技能的管理,可实时管理员工在线技能,并具有技能实时追踪管理功能,实现对一线管理职员对员工技能的节制。
2.3备件与模具管理模块
该模块可实现对备件出入库情形的管理,同时支持整天职析,与Down time干系联并供应各种报表,能够有效帮助和掩护备件的花费情形,并做出有效的实时改进。
2.4文档模块
通过文档管理模块实现和完善文档的管控,能够实现与文件管理系统的良好同步,终极实现生产线文档的电子化管理。
2.5安灯模块
该模块能够供应实时生产线及区域KPI的数据剖析,使一线管理者快速、及时理解生产线的动态。
2.6职员叮嘱消磨模块
该系统以Event(活动)的形式管控工厂中的状况,为全体MES的核心系统,接口非常灵巧和广泛,可以实现与其他所有模块的连接并供应数据和剖析功能。
2.7关照模块
该模块通过自定义不同的逻辑知足不同用户的需求,并能够通过手机APP端、公司邮件以及微信平分歧手段,及时、快速地发送关照。
2.8录入模块
该模块用于管理员工进入生产线时的来往情形,良好地监控和管理员工的日常事情韶光节点。
3手机微信同步系统结合Wechat编程措辞进一步实现生产线管理与微信同步便捷功能,实现对生产线的生产职员、生产状态及物料状态等进行及时、准确、全面的监控和实时管理。
4结语在对汽车安全气囊生产线DAB系统进行深入研究和剖析的根本上,结合实际生产线工艺繁芜、生产节奏快、精度哀求高、相应速率慢等特点开拓适宜于汽车生产线的MES系统。
通过PLC措辞和C++措辞的稠浊编程,实现生产现场系统的信息采集。通过MYSQL数据库做事器,完成生产现场反馈信息的存储和打算。通过PHP和JAVA,实现生产干系主要数据信息的手机及网络页面可视化功能。末了,结合Wechat编程措辞进一步实现生产线管理与微信同步便捷功能。
本文开拓的MES系统相对付既有的汽车生产系统具有以下优点:
(1)能够及时精确地采集生产过程中的各种生产数据信息;
(2)准确追溯各种产品的各项质量数据,通过产品追溯系统方便快速处理问题产品;
(3)与ERP实时进行数据交互,与企业库存和生产线达到数据同步,全方位辅导生产;
(4)通过良好的可视化界面,实现全体生产过程的监控和管理,不仅提高了企业部门之间的办公效率,还可以减少部门之间沟通不及时造成的生产节奏慢的问题。
免责声明:所载文章为本头条号原创或根据网络搜集编辑整理,文章版权归原作者所有。如涉及作品内容、版权和其他问题,请与我们联系!
联系办法:junguo.wu@in-mes.net。
点赞不如关注,关注【海宝软件】理解更多干系智能制造知识,它不会让你失落望哦!